第 一,弯曲板公司有白花发生原因:
1.在干燥过程中,表面纸中的胶水含量不足或局部树脂固化
2.表面纸的挥发性含量太低
3.热压的压力不均匀
4.缓冲材料是非弹性的
5.不锈钢板表面不平整
6.树脂反应太老,分子太大,树脂流动性大
解决方案:
1.提高表面纸的树脂含量或控制干燥温度以防止局部树脂固化
2.提高表面纸的挥发性
3.检修热压机,提高压制面的均匀性
4.定期更换衬垫材料
5.不锈钢板定期抛光
6.树脂应进行分析和试验,当不合格指标要求时,应停止使用。
二是板面有湿花(水蒸气),边缘比较严重发生原因:
1.干燥后胶纸的挥发性含量过高
2.用于印刷带有木纹的油墨或染料的溶剂不合适
3.干燥胶膜纸的吸湿性(回潮率)
解决方案:
1.减少干燥后胶纸的挥发性成分
2.更换用于油墨(染料)的溶剂
3.注意胶膜纸的存放,一般可以用塑料布覆盖
第三,装饰板表面开裂发生原因:
1.树脂太嫩,分子太小
2.树脂固化不完全
3.表面贴膜纸的粘合剂含量过高
解决方案:
1、不合格树脂停止使用
2.适当提高热压温度或延长热压时间
3.控制表面贴膜纸的粘合剂含量
第四,装饰板是分层的发生原因:
1.胶膜纸挥发分含量过低,干燥时胶膜纸树脂局部固化。
2.胶膜纸的树脂含量不够
3.压力过低或热压时间不足
4.胶膜之间有杂物
解决方案:
1、控制挥发物含量不要太低,干燥温度不要太高,时间不要太长,防止树脂局部固化
2.提高胶膜纸的粘结性
3.适当增加压力,延长加热时间
4.铺模具时注意杂物
第五,装饰板翘曲发生原因:
1.各种原纸的薄纸成分厚度不均
2.胶膜纸的胶含量不均匀,各处压力不一致
3.压制过程中保温后未能完全冷却
解决方案:
1、各种原纸应符合工艺要求
2.保持树脂浓度均匀,并调整挤压辊轴之间的间隙
3、减压冷却至50度以下